擠壓機擠出鋁型材縮尾分析及預(yù)防措施
更新時間：2022-08-16 12:16:09點擊次數(shù)：2564次字號：T|T
大家好，我們是鋁型材擠壓機設(shè)備制造商，主要供貨給想要投資鋁型材擠壓廠的客戶，那么在鋁型材擠壓成型過程中，只要有生產(chǎn)，就會有良品，不良品，這是必然的，為了能掌握更多的擠壓機上的知識，小編也是費勁了心思，整理了一些關(guān)于鋁型材擠壓機擠出鋁型材縮尾分析及預(yù)防措施，通過不斷的學(xué)習(xí)，希望你們都可以有所受益和收獲。文章有點長，要耐心看哦！
鋁型材擠壓縮尾造成的危害：
鋁型材出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象會直接破壞型材內(nèi)部組織，導(dǎo)致型材性能不穩(wěn)定，是力學(xué)性能下降；且在經(jīng)過陽極氧化處理過程中不能形成致密的抗氧化層，導(dǎo)致型材不能起到很好的抗氧化作用，在使用過程中容易受腐蝕，后期的機加工也達不到高精度，漏斗形成的暗紋區(qū)不僅會造成材料報廢，而且在進行加工時還會損壞車床的車刀，對于鋁型材產(chǎn)品后期的使用性能造成很大的安全隱患。
形成縮尾的原因：
①：輔助墊片表面清潔工作不到位，沾有雜質(zhì)，導(dǎo)致鋁擠壓型材表面不光滑，出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象；
②:原材料表面雜質(zhì)或灰塵也會引起縮尾現(xiàn)象；
③：擠壓過程中降低兩端殘料預(yù)留尺寸不夠，導(dǎo)致鋁型材兩端殘留縮尾殘料；
④：鋁擠壓型材兩端切除殘料尺寸不夠精確，同樣會導(dǎo)致縮尾殘料的存留；
⑤：型材擠壓受力不均，是導(dǎo)致型材縮尾的主要因素之一；
鋁型材擠壓厚度與擠壓機噸位選型：
鋁型材擠壓機噸位（T）
壓余厚度（mm）
800T擠壓機≥15mm
800-1000T擠壓機≥18mm
1200T擠壓機≥20mm
1600T擠壓機≥25mm
2500T擠壓機≥30mm
4000T擠壓機≥45mm
消除縮尾的方法：
①采用特殊形狀的墊片，并定期清除墊片表面的油污或灰塵，不要在墊片表面打油；
②鋁型材在擠壓之前要保持表面干凈，以免影響擠壓質(zhì)量；
③將殘料的長度要預(yù)留足夠；
④嚴(yán)格按照擠壓的工藝流程要求來進行操作，切頭和切尾尺寸都要保持適量；
⑤注意調(diào)整擠壓速度，特別是在擠壓的中后期要將放慢擠壓速度，同時要留意鋁型材擠壓筒內(nèi)的溫度變化，因為溫度變化與速度快慢是密切相關(guān)的。
鋁型材擠壓縮尾造成的危害：
鋁型材出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象會直接破壞型材內(nèi)部組織，導(dǎo)致型材性能不穩(wěn)定，是力學(xué)性能下降；且在經(jīng)過陽極氧化處理過程中不能形成致密的抗氧化層，導(dǎo)致型材不能起到很好的抗氧化作用，在使用過程中容易受腐蝕，后期的機加工也達不到高精度，漏斗形成的暗紋區(qū)不僅會造成材料報廢，而且在進行加工時還會損壞車床的車刀，對于鋁型材產(chǎn)品后期的使用性能造成很大的安全隱患。
①：輔助墊片表面清潔工作不到位，沾有雜質(zhì)，導(dǎo)致鋁擠壓型材表面不光滑，出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象；
②:原材料表面雜質(zhì)或灰塵也會引起縮尾現(xiàn)象；
③：擠壓過程中降低兩端殘料預(yù)留尺寸不夠，導(dǎo)致鋁型材兩端殘留縮尾殘料；
④：鋁擠壓型材兩端切除殘料尺寸不夠精確，同樣會導(dǎo)致縮尾殘料的存留；
⑤：型材擠壓受力不均，是導(dǎo)致型材縮尾的主要因素之一；
鋁型材擠壓厚度與擠壓機噸位選型：
鋁型材擠壓機噸位（T）
壓余厚度（mm）
800T擠壓機≥15mm
800-1000T擠壓機≥18mm
1200T擠壓機≥20mm
1600T擠壓機≥25mm
2500T擠壓機≥30mm
4000T擠壓機≥45mm
①采用特殊形狀的墊片，并定期清除墊片表面的油污或灰塵，不要在墊片表面打油；
②鋁型材在擠壓之前要保持表面干凈，以免影響擠壓質(zhì)量；
③將殘料的長度要預(yù)留足夠；
④嚴(yán)格按照擠壓的工藝流程要求來進行操作，切頭和切尾尺寸都要保持適量；
⑤注意調(diào)整擠壓速度，特別是在擠壓的中后期要將放慢擠壓速度，同時要留意鋁型材擠壓筒內(nèi)的溫度變化，因為溫度變化與速度快慢是密切相關(guān)的。
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